工業(yè)污水處理設備出現(xiàn)問題的原因是什么，要如何解決呢?下面永潔就和大家分析一下。

　　1、固態(tài)顆粒對設備的磨損：為了達到更好的污水處理效果，化學原料的使用不可避免。在進入工業(yè)污水處理設備之前，先要對污水的酸性加以中和，避免其酸性值過大無法達到處理標準，所以，在此過程中，操作人員會向污水中投入一些化工原料如PH值調(diào)節(jié)劑和氧化鈣。由于這些固狀物質(zhì)無法徹底溶解于水，大都以顆粒狀的形式殘留在水體當中，就使得污水在進入密封設備時有大量的雜質(zhì)殘留在機械結(jié)合處，在設備運轉(zhuǎn)過程中，這些堅硬的固態(tài)物質(zhì)會嚴重磨損設備表面或在壓力作用下陷入設備里，長此以往，會造成設備的嚴重破損，使得設備無法達到密封標準，產(chǎn)生污水泄漏現(xiàn)象。

　　2、聯(lián)軸器安裝不到位：在新機器安裝時，要特別注意連接處的嚴密度，尤其是聯(lián)軸器的安裝。聯(lián)軸器起到連接設備主軸和電動機的作用，其安裝位置的精確度標準非常高。引起工業(yè)污水處理設備聯(lián)軸器位置產(chǎn)生偏差的原因有幾點：一是安裝時沒有嚴格按照操作規(guī)范執(zhí)行，使其位置在安裝時就處于偏差狀態(tài)。也有可能是機械設備固定的不牢靠，導致在機器運轉(zhuǎn)過程中設備位置發(fā)生變化，聯(lián)軸器脫離了先前的位置。還要注意檢查聯(lián)軸器的磨損程度，做到定期更換。

　　3、軸承的磨損和脫落：軸承是帶動設備轉(zhuǎn)動的關(guān)鍵部件。在運行一定周期后，軸承也會老化甚至脫落，使其旋轉(zhuǎn)的精密性大大降低，脫離原有的運轉(zhuǎn)軌道;軸承經(jīng)過長期使用，自身也可能出現(xiàn)損壞和剝離的狀況，在檢查時要特別注意這一點。

　　4、運轉(zhuǎn)軸受到外因腐蝕：受到設備運轉(zhuǎn)環(huán)境和污水處理材料的影響，軸腐蝕也有可能導致設備密封性出現(xiàn)問題。污水處理時會加入偏堿性的化學物質(zhì)來中和水性。運轉(zhuǎn)軸長期受到堿性物質(zhì)的沖擊，嚴重降低了工業(yè)污水處理設備表面的光滑度，使表面變得凹凸不平，從而降低了軸密封度。

　　5、機械密封彈簧疲勞和波紋管斷裂：污水中含有大量的污垢和雜質(zhì)，當污水流過密封設備使，密封彈簧會聚積污水的殘留物，不僅會影響彈簧的正常收縮彈力，使其產(chǎn)生彈力定型且難以回復，而且還會腐蝕彈簧，致使彈簧直徑變小并形成裂紋，裂紋達到一定角度就會產(chǎn)生斷裂。設備中若采用波紋管來巷代彈簧，也會產(chǎn)生此種問題。

　　6、橡膠密封圈腐蝕磨損：防水密封圈的種類包括T型和0型兩種，材質(zhì)一般多采用橡膠材質(zhì)，污水處理過程中，根據(jù)設備型號和規(guī)格不同，多采用大小不一的0型圈與動環(huán)靜環(huán)相配備。密封圈橡膠長期被污水和化學物質(zhì)污染腐蝕，橡膠易與機械部件粘連，或者產(chǎn)生嚴重變形，部分橡膠密封圖還可能由于工業(yè)污水處理設備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的巨大沖力而斷裂，嚴重影響污水處理設備的密封性。

　　機械的密封性對于乳化液污水處理設備運行的整個過程的重要性不言而喻。經(jīng)常由于人為操作不當或零部件出現(xiàn)問題等原因致使設備的密封型遭到破壞，引發(fā)污水泄漏事故。所以，要重視泄漏問題產(chǎn)生的原因并制定有效的對策，以期達到更好的污水處理效果。

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